● 适用人群:工作6年以内的机械设计师即将毕业的大学生转行或转岗机械设计初级工艺工程师


学习目标:
工艺基础
工艺与设计关系
工艺知识在设计中的应用
 
适用人群:
工作6年以内的机械设计师
即将毕业的大学生
转行或转岗机械设计
初级工艺工程师
 
学习方式:
视频教程
实例练习
讲师辅导
 
课程简介:
设计和工艺密不可分,设计师应具备基本的工艺知识,在设计过程中应考虑零部件加工的工艺性。由于岗位原因设计师学习的工艺知识一般不系统,比较琐碎,因此系统性学习机械工艺知识十分有必要,本课程结合工作实际为机械设计师系统讲述工艺知识以及工艺与设计的关系,对于机械设计师的能力提示有非常大的帮助。
 
课程目录:  
 
第一章切削加工的基础知识
1.机械加工工艺的含义
2.机械加工工艺的作用
3.机械加工中的术语
 
第二章金属切削机床及加工范围
1.机床的类型
2.机床的基本结构
3.机床的传动
4.机床的变速机构
5.机械加工方法和设备简介
 
第三章机械加工工艺规范流程
1.机械加工工艺过程的基本概念
2.制订机械加工工艺过程的步骤
3.典型零件机械加工工艺规程示例
4.编制工艺文件
 
第四章下料工艺
1.下料流程简介
2.常用的下料设备及其加工范围
3.下料基础理论知识
4.下料工艺编制方法
 
第五章热处理工艺基础知识
1.钢的退火和正火
2.钢的淬火和回火
3.其它热处理
 
第六章表面处理工艺
1.金属材料表面处理概述
2.表面化学热处理技术
3.化学氧化与磷化处理
4.电镀技术
5.表面气相沉积技术
6.其他表面处理技术
7.思考题
 
第七章焊接工艺
1.电弧焊工艺常识
2.焊条电弧焊
3.特种焊接工艺方法
4.金属材料的焊接性
5.焊接结构设计
6.连接技术
 
第八章装配工艺
1.概述 
2.装配的组织形式 
3.装配工艺过程及要求  
4.装配精度 
5.装配尺寸链简介 
6.保证装配精度的方法  
 
第九章机械工程常用材料及其性能
1.概述
2.金属材料的机械性能
3.常用工程材料
 
第十章工艺基准与设计基准
1.基准的概念及其分类
2.工艺基准及其分类
3.定位基准选择的一般原则
 
第十一章刀具培训
1.刀具材料介绍
2.各类刀具介绍
3.砂轮介绍
4.刀具选择原则
5.影响刀具寿命主要因素
6.刀具磨损判断与危害
7.刀具运用小经验
 
第十二章夹具培训
1.夹具概述 
2.工件在夹具中的定位
3.通用车夹具介绍 
4.通用铣夹具介绍
 
第十三章量具培训
1.量具的选择;
2.常见量具的使用;
3.量具的维护和保养
 
第十四章机械加工工艺尺寸链
1.尺寸链的定义和组成
2.尺寸链计算的基本公式
3.工艺过程尺寸链
4.装配尺寸链
 
第十五章尺寸公差、表面粗糙度、形位公差
1.表面粗糙度基本概念
2.尺寸公差定义及标注
3.形位公差的定义与标注
4.形状公差与位置公差间的数值关系
 
第十六章机械加工质量控制与检测
1.加工质量控制基础 
2.检测技术基础 
3.几何量误差检测 
4.各类毛坯的检测 
5.典型零件加工质量控制与检测 
6.装配质量控制与检测
 
第十七章  机械加工的生产效率和经济性
1.提高机械加工生产率的设计措施
2.选择切削加工性能良好的工件材料
3.提高机械加工生产率的工艺措施
4.采用先进的工艺方法
5.机械加工工艺方案的经济分析  
 
第十八章计算机辅助工艺过程设计-CAPP                                                                                   
1.CAPP基本概念
2.CAPP系统的种类
3.零件分类编码法
4.CAPP系统的类型及应用
5.国内常用的CAPP软件
6.CAPP发展现状
7.CAPP发展趋势  
 
第十九章典型零件加工工艺
1.轴类加工
2.轴类零件的功用、结构与分类
3.轴类零件的技术要求
4.轴类零件的材料及热处理
5.车床主轴加工工艺过程
 
第二十章设计过程中常犯的工艺错误
1.概述
2.机械产品设计的机械加工工艺性评价
3.机械产品设计的装配工艺性评价